环模颗粒机与离心高效制粒机的情况简要的阐述了一下，但在做燃料颗粒时，这两系列的机器究竟有什么不同呢？
 
一、在喂料方式方面：环模颗粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；物料会出现分布不均匀，有的压轮地方物料多，有的少。离心高效制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料，能够充分利用离心的作用使物料均匀分布四周。
 
二、在颗粒机压力方面：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；及时在压制木屑颗粒机的情况下改装了机器增大压力，但是效果并不是很理想，加大压力的同时轴承很容易就坏掉。离心高效制粒机压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。
 
三、在出料方式方面：环模属于高转速，物料排出时破损率高；因为在一侧加工长期运转会出现稳定性就差，因为机器本身就是一边重一边轻，而离心高效制粒机属于低转速，物料垂直进料，优化机身设计，采用超强过滤润滑回流系统。
 

四、压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。压离心高效制粒机轮与模盘间隙调节：取下进料罩，拧下压轮轴端润滑油管的空心螺栓，调节‘前后螺母，这样就可以转动压轮轴，调整压轮总成与模盘的间隙，调整完成后再将空心螺栓拧紧，连接润滑油路。